Sind Sie gespannt darauf, Ihren Printrbot Simple zusammenzubauen und zu drucken?
Lassen Sie sich durch die einzelnen Schritte führen!
Erstens sind dies die Werkzeuge, die Sie für den Build benötigen:
Schraubenzieher
2,5 mm Inbusschlüssel
1,5 mm Inbusschlüssel
Elektronischer Schraubenzieher
Gummihammer
Sekundenkleber
Schraubensicherung blauer Kleber
Schere
Permanentmarker
Schleifpapier
Hier ist unsere Video-Tutorial-Version. Es enthält Bilder und einige Videoteile für die wichtigsten und schwierigsten Montageschritte!
(Auf die Schritte 6, 13, 19, 41 und 42 kann ein Videobeispiel folgen.)
Zubehör:
Schritt 1:
- Legen Sie alle Teile auf einen Tisch und die Beschläge auf eine Platte, um keine Teile zu verlieren
- Prüfen Sie die Stückliste
Schritt 2:
8 - Kabelbinder
4 - LM8UU-Lager
Laserschnitt Teil 7
- Befestigen Sie die Lager wie gezeigt mit einem Reißverschluss an der Grundplatte
- Stellen Sie sicher, dass Sie die Noppen der Kabelbinder wie abgebildet einsetzen
- Führen Sie glatte Stangen durch die Lager, um die Ausrichtung beim Festziehen der Kabelbinder zu gewährleisten
- Verwenden Sie eine Zange, um die Kabelbinder so fest wie möglich zu ziehen. Achten Sie jedoch auf die Zerbrechlichkeit des Holzes.
Schritt 3:
2 - M2 10mm Schrauben
1 - Endanschlag (LANGE VERKABELUNG)
- Langer Kabelendanschlag auf Grundplatte aufschrauben und Kabel durch rechteckiges Loch ziehen
- Stellen Sie sicher, dass der offene Teil des Endanschlags zur längeren Seite der Basis zeigt
Schritt 4:
2 - M2 10mm Schrauben
1 - Endanschlag (KURZE VERDRAHTUNG)
Lasergeschnittene Teile 18 und 20
- Fädeln Sie das Kabelende des Endanschlags durch das lasergeschnittene Teil 20
- Stellen Sie sicher, dass der offene Teil des Endanschlags zum längeren Schenkel des Teils zeigt
- Bringen Sie das Holzstück 18 durch den Boden des Stücks 20 (in einigen Fällen ist eine gute Druckkraft erforderlich, um einrasten zu können).
- M2 10mm Schrauben bis zum Anschlag in Teil 18 einschrauben
Schritt 5:
2 - M3 10mm Schrauben
2 - M3 16mm Schrauben
1 - Kleiner Kysan Motor
Laserschnitt Teil 8
- Führen Sie die Kysan-Motorwelle durch den Boden des kreisförmigen Lochs von Teil 8
- Befestigen Sie die beiden Enden, die dem rechteckigen Loch am nächsten liegen, mit M3-10-mm-Schrauben (die Motorkabel sollten in Richtung des kleinen rechteckigen Lochs verlaufen und dort herausragen).
- Schrauben Sie den Endanschlag und das Teil 20 mit den M3-16-mm-Schrauben an den Sockel (das offene Ende des Endanschlags sollte in Richtung des kleinen kreisförmigen Lochs am Sockel zeigen).
- Beschriften Sie die Verkabelung des Motors mit Klebeband (siehe Abbildung)
Schritt 6:
2 - schwarzer Gummischlauch
2 - Schleifpapierrollen
2 - kysan motoren
Sekundenkleber
- Verbreitern Sie das Loch der Schleifpapierrolle mit einer kleinen Zange oder Schere und prüfen Sie, ob sie leicht auf den Gummischlauch rutschen kann
- Etwas Kleber auf die Hälfte jedes Gummischlauchs auftragen und die Schleifpapierrolle bis zum Anschlag drücken
- Sobald beide trocken sind, drücken Sie jeweils auf einen kleinen Kysan-Motor: Drücken Sie, bis sie bündig mit der Spitze der Motorwelle abschließen. Auf der anderen Seite: Lassen Sie den Gummischlauch 3 mm von der Motorwelle entfernt
- Den Boden jedes Gummischlauchs fest mit einem Reißverschluss verbinden, um ihn an den Motorwellen zu befestigen und ein Verrutschen zu verhindern
- Mit einem Markierungsetikett zum Spülen des Gummischlauchmotors „X“ und des anderen Motors „Y“
Schritt 7:
4 - M3 10mm Schrauben
2 - M3 16mm Schrauben
2 - M3 Sechskantmuttern
Lasergeschnittene Teile 8 und 9
Kleiner Kysan-Motor "X"
- Schrauben Sie den X-Achsen-Motor mit den 4 M3 10-mm-Schrauben auf Holzteil 9 (die Motorverkabelung muss zur Seite zeigen: jede Seite ist in Ordnung)
- Schrauben Sie die Teile 8 und 9 mit den M3 16mm Schrauben und den Sechskantmuttern zusammen
- Ziehen Sie die X-Achsen-Motorkabel durch das kleine rechteckige Loch in Teil 8 und verwenden Sie das Bandetikett „x“.
Schritt 8:
4 - M3 16mm Schrauben
4 - M3 Sechskantmuttern
X-Achsen-Motorbaugruppe
Z-Achsen-Motorbaugruppe
- Montieren Sie die X- und Z-Achsen-Motorbaugruppen zusammen mit M3-Sechskantmuttern (16 mm und M3)
- Montieren Sie die Baugruppe an das in Schritt 2 montierte Basisteil 7
- Ziehen Sie die Endverkabelung durch die Unterseite in das rechteckige Loch zwischen den beiden Motoren und aus dem Ende neben dem Z-Achsen-Motor heraus, wie abgebildet
Schritt 9:
1 - Kabelbinder
Netzteil
Laserschnitt Teil 5
- Lösen Sie die Mutter am Netzteil ein wenig, um Platz für den Kabelbinder zu lassen
- Steckernetzteil mit Kabelbinder zwischen Mutter und Adapter auf Platte 5 aufstecken
- Vergewissern Sie sich, dass der Kabelbinder unten ist (auf der rechten Seite des Netzteils).
Schritt 10:
5 - M3 16mm Schrauben
5 - M3 Sechskantmuttern
Laserschnitt Teil 5
- Befestigen Sie Teil 5 mit M3-Schrauben und -Muttern auf der linken Seite der zusammengebauten Teile
- Vergewissern Sie sich, dass die Kabel des Netzteils durch den kleinen Schlitz in Teil 8 geführt werden
- Wenn die Holznoppen zunächst nicht ausgerichtet sind, können Sie die anderen Schrauben lösen und mit einem Schraubendreher so oder so hineindrücken, dass die Teile zusammenpassen
Schritt 11:
5 - M3x16mm Schrauben
5 - M3 Sechskantmuttern
Laserschnitt Teil 6
- Befestigen Sie das rechte Seitenteil mit M3-Schrauben und Muttern an den montierten Teilen
- Wenn die Holzknöpfe nicht perfekt ausgerichtet sind, lösen Sie die Schrauben an den anderen Teilen, um den Sitz zu gewährleisten, und ziehen Sie alles nach dem Zusammenbau wieder fest
Schritt 12:
4 - Kabelbinder
Elektronikplatine
- Befestigen Sie die Elektronikplatine mit den Kabelbindern am Holzstück 5
- Schließen Sie das Netzteil wie in der Abbildung gezeigt an den Steckplatz „PWR“ an
- Verbinden Sie die Endanschläge X und Z mit den entsprechenden Steckplätzen „X STOP“ und „Z STOP“
Schritt 13:
2 - 25,5 cm glatte Stangen
2 - M3 10mm Schrauben
- Setzen Sie die 25 cm langen glatten Stangen in die Schlitze des Holzteils 8 ein
- Verwenden Sie (vorzugsweise) einen Gummihammer oder einen Hammer, um sie durch beide Holzplatten zu führen, bis sie bündig mit der Bodenplatte abschließen
- Achten Sie darauf, dass die untere Holzplatte nicht ausgeblasen wird
- Die M3 10mm Schrauben eindrehen, um die Stangen zu sichern
Schritt 14:
4 - M3 Sechskantmuttern
1 - M3 10mm Schraube
Laserschneiden Teil 2
Sekundenkleber
- Drücken Sie die 4 Sechskantmuttern in die Sechskantnuten in Holzteil 2
- Verwenden Sie etwas Sekundenkleber, um sie in ihren Löchern zu befestigen
- Die M3 10mm Schraube in das Holzteil eindrehen, dabei auf etwas Länge achten und nicht ganz eindrehen
Schritt 15:
4 - Kabelbinder
2 - 16,5 cm glatte Stangen
- Glatte Stangen in LM8UU-Lager einsetzen
- Befestigen Sie Teil 2 am Rest der Baugruppe, indem Sie es mit einem Reißverschluss an glatten Stangen befestigen
- Stellen Sie sicher, dass sich die Noppen der Kabelbinder an der Außenseite der Druckplattform befinden
- Vergewissern Sie sich, dass sich die M3-10-mm-Schraube auf der linken Seite der Druckplattform befindet
Schritt 16:
1 - M3 10mm Schraube
1 - M3 Sechskantmutter
Angelleine
- Erstellen Sie eine Schleife am Ende der Angelschnur und drehen Sie die Schnur zweimal um sich. Bringen Sie dann die Leitung durch die Schleife zurück.
- Binden Sie die Leine an die M3-10-mm-Schraube, indem Sie sie durch die Schlaufe ziehen und an beiden Enden der Leine ziehen. Wenn Sie der Meinung sind, dass Ihr Knoten nicht ganz fest ist, tragen Sie etwas Kleber auf den Knoten auf, um sicherzustellen, dass er sich nicht löst.
- Schrauben Sie den M3 10mm von unten nach oben auf die rechte Seite des Holzteils 2
Schritt 17:
1 - M3 16mm Schraube
1 - M3 Sechskantmutter
Lasergeschnittene Teile 21 und 22
- Drücken Sie die M3-Sechskantmutter mit einer Zange in den Sechskantschlitz im Holzteil 22
- M3 16mm Schraube bündig mit der Sechskantmutter einschrauben
- Holzteil 21 auf größeres Holzteil 22 schieben
- Dies ist die X-Achsen-Angelschnur-Spanneinheit
Schritt 18:
1 - Lineal
Textmarker
- Messen Sie 23 cm. Von dort aus wird die Angelschnur auf die Druckplattform gebunden und die Stelle auf der Schnur mit einem Markierungsstift markiert
- Binden Sie die Schnur an dieser markierten Stelle an die Spannvorrichtung der X-Achse
Schritt 19:
1 - Kabelbinder
Sekundenkleber
- Sobald eine Seite mit der Druckplattform und die andere Seite mit der Spannvorrichtung verbunden wurde: Wickeln Sie die Angelschnur fest um die Sandpapierrolle (WICHTIG: Die Schnur darf sich nicht kreuzen / überlappen).
- Beginnen Sie mit dem Wickeln von der rechten Seite (wo die Schnur an der Plattform befestigt ist) und dann unter der Schleifpapierrolle
- Wenn Sie 23 cm gemessen haben. richtig sollte es sein, dass Sie an der Angelschnur festziehen müssen, um die Spannvorrichtung auf der anderen Seite der Plattform zu befestigen
- Die Spannvorrichtung mit den Schlitzen an der Seite des Holzteils 2 an der Plattform befestigen
Schritt 20:
- Schrauben Sie die M3 16mm Schraube durch die Spannvorrichtung, um die Leitung festzuziehen (sollte sehr fest sein und kein Spiel in der Leitung aufweisen).
- Kleben Sie die Knoten auf beide Seiten der Linie, um sie zu sichern
Schritt 21:
4 - M3 20mm Schrauben
4 - kleinere Bettfedern
Laserschneiden Teil 1
- Setzen Sie die 4 Bettfedern auf die 4 Löcher in jeder Ecke des Holzteils 2
- Holzteil 1 oben auf den Bettfedern ausrichten und die M3-20-mm-Schrauben durchdrehen, bis sie mit der Unterseite der Sechskantmuttern bündig sind
Schritt 22:
8 - LM8UU-Lager
16 - Kabelbinder
Laserschnitt Teil 11
- Befestigen Sie die Lager wie abgebildet am Holzteil 11
- Beim Binden glatte Stangen durch die Lager stecken, um sicherzustellen, dass sie gerade und parallel sind
- Ziehen Sie die Kabelbinder mit einer Zange fest
Schritt 23:
4 - M3 10mm Schrauben
1 - Kleiner Kysan-Motor "Y"
- Y-Achsmotor an Holzteil 11 anschrauben
- Vergewissern Sie sich, dass die Motorkabel zur gegenüberliegenden Seite des quadratischen Lochs zeigen (mit dem Motoretikett auf der Seite des quadratischen Lochs).
Schritt 24:
1 - Acme Delrin Nuss (Kunststoff weiße Nuss)
2 - M3 10mm Schrauben
1 - M3 16mm Schraube
1 - M3 Sechskantmutter
Laserschneiden der Holzteile 12 und 13
- Überwurfmutter mit zwei M3 10mm Schrauben in Teil 12 einschrauben
- Befestigen Sie Teil 13 mit M3 16mm an Teil 12
Schritt 25:
1 - 7,5 cm lange Schraube
1 - Sechskantmutter mit Nylock
Lasergeschnittene Teile 17 und 19
- Führen Sie die beiden kleineren Holzteile durch die Schlitze von Teil 19
- Es spielt keine Rolle, in welche Richtung sie gehen, solange sie beide den gleichen Weg gehen
- Führen Sie die lange Schraube durch den dickeren Teil (Teil 19 ist nicht symmetrisch), wenn Sie einen elektrischen Schraubendreher verwenden können, da dies manuell eine Weile dauern wird
- Ziehen Sie die Sechskantmutter unten an der Schraube fest
Schritt 26:
2 - M3 16mm Schrauben
- Die vorhergehende Holzbaugruppe (mit großer Schraube) mit M3 16 mm-Schrauben an Teil 13 von Schritt 23 befestigen
Schritt 27:
2 - M3 10mm Schrauben
1 - Längerer Verdrahtungsendanschlag
Montage des Y-Motors
- Schrauben Sie den Endanschlag mit dem offenen Teil nach oben (von der Plattform weg) in kleine Löcher in der oberen linken Ecke der Holzplattform.
- Stellen Sie sicher, dass die Endanschlagverkabelung zwischen Motor und Lagern nicht beschädigt ist
Schritt 28:
3 - M3 16mm Schrauben
- Befestigen Sie die Zylindermutterbaugruppe an der Motorbaugruppe der Y-Achse
Schritt 29:
1 - 17cm Acme Stange
1 - Durchscheinender Vinylschlauch
1 - Kabelbinder
- Die Stange in den Vinylschlauch einfädeln / drehen, bis sie ca. 1 cm hoch ist, und mit einem Kabelbinder um den Schlauch befestigen
- Den Acme-Stab durch die Acme-Delrin-Mutter führen
- Die Baugruppe von Teil 11 auf die glatten Stangen montieren und den Gummischlauch mit der Welle des Z-Motors verbinden und dort, wo der Schlauch die Motorwelle umgibt, mit zwei weiteren Kabelbindern befestigen (so fest wie möglich anziehen).
Schritt 30:
4 - M3 16mm Schrauben
4 - M3 Sechskantmuttern
Lasergeschnittene Holzteile 14, 15 und E6
- Befestigen Sie zuerst die Teile 15 und E6
- Dann die beiden auf Teil 14 aufstecken
Schritt 31:
4 - M3 16mm Schrauben
4 - M3 Sechskantmuttern
Laserschneiden der Holzteile 3 und 10
- Befestigen Sie die vorherige Baugruppe am Ende von Teil 3
- Fügen Sie dann Teil 10 wie abgebildet am anderen Ende hinzu
Schritt 32:
4 - M3 16mm Schrauben
4 - M3 Sechskantmuttern
Lasergeschnittenes Holzteil 4
- Befestigen Sie Teil 4 an den zuvor montierten Teilen
Schritt 33:
2 - 16,5 cm glatte Stangen
4 - Kabelbinder
- Setzen Sie glatte Stangen in die Y-Achsenlager ein
- Befestigen Sie das zuvor montierte Holzstück an glatten Stangen mit einem Kabelbinder an jedem Ende
- Vergewissern Sie sich, dass sich die Kabelbinder an der Außenseite der Baugruppe befinden (andernfalls behindern sie die Bewegung der y-Achse).
Schritt 34:
1 - M3 10mm Schraube
1 - M3 10 Sechskantmutter
Sekundenkleber
Angelschnur (Überbleibsel von dem, was von der x-Achsen-Baugruppe abgeschnitten wurde)
- Binden Sie zwei Knoten um den Bolzen (stellen Sie sicher, dass er sich nicht löst!)
- Durchgangsbohrung durchschrauben und mit Sechskantmutter befestigen (Schraubenkopf an der Innenseite und Sechskantmutter an der Außenseite der Baugruppe)
- Tragen Sie etwas Kleber auf den Knoten auf, um ihn zu sichern
Schritt 35:
4 - M3 16mm Schrauben
1 - M3 10mm Schraube
1 - M3 Sechskantmutter
Lasergeschnittene Holzteile 23, 24 und 25
- Befestigen Sie die Teile 25 mit den 4 16-mm-Schrauben M3 an Teil 23 und schrauben Sie diese Baugruppe auf der rechten Seite der y-Achsen-Baugruppe fest
- 10 mm Schraube durch Teil 24 schrauben und Sechskantmutter einschrauben, um sie zu sichern (nicht fest anziehen). Die Seite, von der aus die Schraube geschraubt wird, spielt auch keine Rolle. - Dies ist der neue Spannpunkt der y-Achsen-Angelschnur
Schritt 36:
Lineal
- Messen Sie 21,2 cm und markieren Sie den Punkt mit einem Markierungsstift
- Binden Sie einen Doppelknoten um den Kopf der Schraube m3 10, die an Teil 24 an der markierten Stelle befestigt ist
Schritt 37:
1 - 1/4 ”20 Bolzen
- Wickeln Sie die Angelschnur zwei Mal fest um die y-Achsen-Schleifpapierrolle und ziehen Sie sie am Spannende fest, damit sie in den Schlitz zwischen Teil 23 und der Holzbasis passt. (WICHTIG: Die Schnur darf sich nicht kreuzen / überlappen.)
- Während Sie am Spannstück festziehen, schrauben Sie den Bolzen mit einem Schraubendreher durch das andere Ende des Schlitzes, so dass die beiden nebeneinander in das Loch geschraubt werden
- Drehen Sie die Schraube weiter, um die Angelschnur festzuziehen
Schritt 38:
- Stecken Sie den Y-Achsen-Motor in “Y MOT”
- Stecken Sie den Endanschlag der Y-Achse in „Y-STOP“
Schritt 39:
4 - M3 16mm Schrauben
Lasergeschnittenes Holzteil 16
- Lüfter wie abgebildet am Holzteil festziehen (Verdrahtungsrichtung des Lüfters beachten)
Schritt 40:
- Führen Sie die Lüfterkabel und die Kabel des großen Kysan (Extruder) -Motors von oben nach unten durch das kleine rechteckige Loch in Teil 15
Schritt 41:
Schraubensicherung blauer Kleber
Zahnradgetriebe
Kleines viereckiges Holzstück, das in einer Hardware-Tasche geliefert wurde
- Lösen Sie die kleine Verriegelung im Antriebsrad ein wenig und tropfen Sie eine kleine Menge Schraubensicherungskleber in den Raum
- Messen Sie mit einem kleinen hölzernen Abstandhalter einige mm von der Extrudermotorwelle ab und ziehen Sie das Antriebszahnrad an der Motorwelle fest
- Den Extrudermotor mit der Motorwelle durch das kreisförmige Loch auf das Bett montieren
Schritt 42:
3 - M3 30mm Schrauben
Lasergeschnittene Holzteile E1, E2, E3, E4 und E5
- Teile in nummerierter Reihenfolge und wie abgebildet auf lange 30-mm-Schrauben stapeln
- Stellen Sie sicher, dass der Nylon-Abstandshalter bündig mit der Unterseite des Holzes abschließt
Schritt 43:
Befestigen Sie die vorherige Baugruppe am Extrudermotor, indem Sie sie in die kleinen Löcher in jeder Ecke des Motors schrauben
Schritt 44:
Sekundenkleber
Lasergeschnittene Teile E9 und E10
- Setzen Sie diese drei Teile wie gezeigt zusammen (verwenden Sie hier KEINEN Kleber, sie müssen frei sein, um sich zu drehen)
- Kleben Sie diese kleine Baugruppe auf die Lüfterbaugruppe
Schritt 45:
1 - M5 16mm Schraube
Lager 1 - 625ZZ
1 - 18mm weißer Nylonschlauch
1 - M3 30mm Schraube
Lasergeschnittene Teile E7A, E7B und E11
- Setzen Sie das 625ZZ-Lager zwischen die beiden Teile und schrauben Sie die M5-Schraube ein, die durch „A“ verläuft (WICHTIG: Das Lager muss sich zwischen den Teilen A und B frei drehen können - ziehen Sie die Schraube also nicht zu fest an!)
- Teil E11 auf Teile A und B aufstecken
- Führen Sie den Nylonschlauch durch die größeren Löcher der Teile A und B und schrauben Sie die kleine Baugruppe mit der 30-mm-Schraube auf die Extruderbaugruppe
Schritt 46:
1 - 6cm Schraube
1 - Extruderfeder
1 - Sechskantmutter mit Nylock
- Schraube durch die Feder schieben
- Schieben Sie den Rest der Schraube durch das kleine Holzteil E11 der Extruderbaugruppe und dann durch das kleine Loch in der Lüfterbaugruppe
- Schraubenkopf nach unten drücken und mit der Nylock-Sechskantmutter arretieren
Schritt 47:
1 - Heißes Ende
2 - M3 20mm Schrauben
- Stecken Sie das heiße Ende in den Schlitz unter der Extruderbaugruppe
- Vergewissern Sie sich, dass es so weit wie abgebildet eingezogen ist (wenn es nicht richtig passt, lösen Sie die 2 darüber befindlichen Schrauben an der Extruderhalterung und drücken Sie sie fest ein).
- Befestigen Sie es mit den beiden M3 20mm Schrauben (ein Elektroschrauber würde dies ungemein beschleunigen)
Schritt 48:
- Stecken Sie die Verdrahtung des Extrudermotors in den Steckplatz „E-MOT“ auf der Platine
- Vergewissern Sie sich, dass der OPPOSITE wie abgebildet an den anderen drei Motoren angeschlossen ist
Schritt 49:
- Stecken Sie die Thermistorleitung vom heißen Ende (durchscheinende Isolierung) in die Thermistorverlängerung (schwarze und weiße Drahtisolierung).
- Stecken Sie die Verlängerung in den “T-EXT” an Bord
Schritt 50:
- Stecken Sie das Hot-End-Stromkabel (schwarze Isolierung) in die Hot-End-Stromverlängerung
- Stecken Sie die Verlängerung in den Steckplatz „EXTRUDER“ an der Unterseite der Platine
- Stecken Sie die Lüftererweiterung in die Lüfterverkabelung (rot mit rot und schwarz mit schwarz)
- Stecken Sie die Verlängerung in den Steckplatz „FAN“ auf der Oberseite der Platine
Schritt 51:
- Organisieren Sie die Verkabelung mit Kabelumwicklung (beginnen Sie am Extruder und arbeiten Sie sich in Richtung Schalttafel vor)
- Verdrahtung des Extrudermotors aufrollen und mit Kabelbinder ordentlich verschließen
Schritt 52: Herzlichen Glückwunsch!
Sie haben erfolgreich einen Printrbot zusammengestellt !!
Stellen Sie sicher, dass Ihr Druckbett während des Druckvorgangs mit Klebeband ausgekleidet ist, und binden Sie die verbleibende Verkabelung an der oberen Ecke Ihres Motherboards fest, damit die Verkabelung übersichtlicher aussieht.
Viel Spaß beim Drucken!
Schritt 53: Credits
Von Robosavvy :)
Weitere Informationen zum Kauf eines Printrbot:
http://robosavvy.com/store/product_info.php/products_id/4101
